Sau khi hoàn thành việc lắp đặt tổ máy phát điện diesel, để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn và hiệu quả, cần tiến hành một loạt các quy trình thử nghiệm. Các thử nghiệm này nhằm kiểm tra xem các chỉ tiêu kỹ thuật và hiệu suất của tổ máy có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, đồng thời đánh giá khả năng vận hành ổn định, tin cậy trong điều kiện thực tế. Dưới đây là quy trình kiểm tra, thử nghiệm sau khi lắp đặt tổ máy phát điện diesel.

1. Kiểm tra và xác nhận ngoại quan
   Trước khi tiến hành các thử nghiệm hiệu suất, cần kiểm tra ngoại quan toàn bộ tổ máy phát điện, bao gồm kiểm tra kết cấu tổng thể của tổ máy có nguyên vẹn hay không, các bộ phận có được lắp đặt chắc chắn, có xuất hiện hư hỏng hoặc biến dạng hay không. Đồng thời, cần xác nhận các thông tin như nhãn mác, biển tên, ký hiệu của tổ máy có rõ ràng và chính xác hay không.

2. Thử nghiệm hệ thống điện
   – Kiểm tra điện trở cách điện: Sử dụng thiết bị đo điện trở cách điện để kiểm tra hệ thống điện của tổ máy, đảm bảo các linh kiện điện có khả năng cách điện tốt, tránh nguy cơ rò rỉ điện.
   – Kiểm tra điện trở tiếp địa: Kiểm tra hệ thống tiếp địa của tổ máy và đảm bảo điện trở tiếp địa đáp ứng yêu cầu an toàn, giúp bảo vệ thiết bị và con người khi xảy ra sự cố.
   – Kiểm tra hệ thống điều khiển: Thử nghiệm các chức năng của hệ thống điều khiển như khởi động, dừng máy, điều chỉnh tốc độ, hòa đồng bộ; đồng thời theo dõi tốc độ phản hồi và độ ổn định của hệ thống.

3. Thử nghiệm hệ thống nhiên liệu
   – Kiểm tra áp suất nhiên liệu: Dùng đồng hồ áp suất để kiểm tra áp suất nhiên liệu, đảm bảo nằm trong phạm vi cho phép.
   – Kiểm tra rò rỉ nhiên liệu: Kiểm tra các điểm nối trong hệ thống nhiên liệu, nếu phát hiện rò rỉ cần xử lý kịp thời để tránh nguy cơ cháy nổ.

4. Thử nghiệm hệ thống làm mát
   – Kiểm tra áp suất nước làm mát: Đo áp suất nước của hệ thống làm mát, đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
   – Kiểm tra rò rỉ nước làm mát: Kiểm tra các mối nối, đường ống của hệ thống làm mát, tránh thất thoát nước và ô nhiễm môi trường.

5. Thử nghiệm hệ thống xả
   – Kiểm tra nhiệt độ khí xả: Đo nhiệt độ khí xả của tổ máy, đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép; nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều cần được điều chỉnh.
   – Kiểm tra độ ồn khí xả: Đo độ ồn tại khoảng cách quy định, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường.

6. Thử nghiệm tải
   Trong quá trình thử nghiệm tải, cần tăng tải từng bước và theo dõi các thông số như điện áp, dòng điện, tần số, nhiệt độ và độ rung của tổ máy, nhằm đảm bảo tổ máy có thể vận hành ổn định trong điều kiện làm việc thực tế. Việc tăng tải phải thực hiện từ từ, quan sát kỹ sự thay đổi thông số và kịp thời xử lý nếu phát hiện bất thường.

7. Thử nghiệm hòa đồng bộ
   Đối với các tổ máy có chức năng hòa đồng bộ, cần tiến hành chạy song song nhiều tổ máy để kiểm tra khả năng hòa máy. Trong quá trình thử nghiệm, cần theo dõi độ ổn định của điện áp, dòng điện, tần số giữa các tổ máy, đồng thời kiểm tra chức năng chuyển đổi giữa máy chính và máy dự phòng.

8. Ghi chép và tổng kết thử nghiệm
   Sau khi hoàn thành toàn bộ thử nghiệm, cần ghi chép đầy đủ các thông tin như thời gian thử nghiệm, người thực hiện, điều kiện môi trường, hạng mục thử nghiệm và kết quả đạt được. Dựa trên kết quả thử nghiệm, tiến hành đánh giá tổng thể tình trạng và hiệu suất của tổ máy phát điện.

Tóm lại, quy trình thử nghiệm sau khi lắp đặt tổ máy phát điện diesel là một quá trình toàn diện và có hệ thống, giúp đảm bảo tổ máy vận hành ổn định, an toàn và cung cấp nguồn điện chất lượng cao cho người sử dụng.